吸（xī）塑包裝製品單（dān）價（jià）的高低跟（gēn）以下因（yīn）素有關：吸（xī）塑製品的長、寬、高和（hé）吸塑成型的複雜程度；所用材料的類型、厚（hòu）度和顏（yán）色；吸塑產品的後（hòu）道加工工藝（yì）（折邊、打（dǎ）孔、封邊（biān）等）、訂單數量和訂單周期（其（qí）中訂單數量是（shì）定價的（de）關鍵因素，因為每次調試機器都有片材和電能的損耗。數量越多，損耗越小，報價相對低一些;數（shù）量越少，能耗越大，報價就相對（duì）高一些。）。報價員會以客戶的樣品和描述有（yǒu）一個最初報價，最終報價（jià）會在打樣之後報出。  

吸塑成型生產：采用全自動（dòng）高速吸塑成型機生產（chǎn），其基本原理（lǐ）是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方（fāng），模具上移並抽真空，將軟化的片材吸附到模具表麵，同時將冷卻水以霧（wù）狀噴於（yú）成型片（piàn）材（cái）表麵，使（shǐ）其硬化（huà），成型的片材（cái）再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成（chéng）型（xíng）與未（wèi）成型片材分離，從而完成全（quán）部過程。  

吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：  

1.吸塑不到位，是指（zhǐ）形狀變形，沒有吸塑成與模具相（xiàng）同形狀的產品；  

2.吸塑過度，是指產（chǎn）品過薄；  

3.拉（lā）線，是指（zhǐ）成型（xíng）產品上出現不應有的線痕；  

4.厚薄不（bú）均。這些問題都（dōu）需要在上好模具後，調試到位，包（bāo）括（kuò）：片材前（qián）進的（de）時間、加熱的溫度（dù）和時間、抽真空的強度和（hé）時間、上模下落的位（wèi）置、時間（jiān）和深度、拚版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。  

吸塑托盤供應商中吸塑托盤產品衝床加工（gōng）：吸塑成型的大版麵產品必須經過衝床，用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是（shì）在衝床的底台上有一大張（zhāng）塑料砧板，將大版麵成型產品放在砧板上，並把事先做好的（de）刀模卡在單一產品上，通過衝床的上下運動，裁斷出單一的成品。