吸塑托盤廠家一般（bān）選用的吸塑成型模具有石膏模、代木模、電木模、銅模、鋁模幾種，而這幾種吸塑模具的成本、作周期和適用範圍多不一樣：

1、石膏模。材料為石膏粉，容易製作和修改，一般單（dān）件模具隻需要1~3天的時間，成本（běn）低廉。由於比較脆，且散熱困（kùn）難（nán），石膏模一般用於有樣品的（de）情況下手工製作樣板，不用於生產。

2、代木模。材料為代木，材料成本較高（大小為500*500，約合4.5元/MM），需要CNC加工，製作周期短，一般為幾個小時，易打磨和打孔。材料也比較脆（cuì），最適合有3D圖（tú）檔（dàng）的情形下打樣，不用於生產。

3、電木模。材料為電木，每公斤（jīn）約（yuē）20元，需要CNC加工。製作周期比代木稍長，打磨和打孔也比代木要難些。材料（liào）有一定強度，適合有3D圖檔的情形下打樣和小批量生產。

4、銅模。銅模首先需要用石膏模製作出樣（yàng）板，然後拿樣板去鍍銅，內部再填充石膏而成。材料成本和製作成本中等，算上製作（zuò）石膏模的時間，一般整版模具的製（zhì）作周期需要7~10天。銅模的表麵光潔度較（jiào）好（hǎo），強度也能達到一般生產要求，是應（yīng）用廣泛的吸塑（sù）模具之一。

5、鋁模吸塑。材料成本和製作成本（běn）最高，約為銅模的5~10倍，一般整版模具製作周期大約5~10天。由於（yú）采用CNC加工，型腔的一（yī）致性較好，表（biǎo）麵（miàn）可進行拋光或噴（pēn）塗鐵氟龍，可獲得理（lǐ）想的表麵光潔度（dù）和（hé）良好的脫模效果，是製作高質量吸塑產品的保證；鋁（lǚ）材的散熱（rè）快，必要時還可以通（tōng）過循環水（shuǐ）冷（lěng）卻係統控製模具溫度，因此成型效率高；鋁材強度好，能製作複雜型腔（qiāng）和（hé）薄壁，是複雜製品的（de）必選。因此，鋁模適用於大批量生產、製品要求高、製品型腔（qiāng）複（fù）雜或有高的加強（qiáng）肋的情況。雖（suī）然成（chéng）本最高，但由於生產效（xiào）率高，如果產品批量達到一定數量，節約的人工、電費將遠遠（yuǎn）超過模具（jù）的成本。