環氧自流平
產品名稱：環氧自流平
詳細介紹：
我公司（sī）是華南地區最優秀的無塵室（shì）整體工程承建商之一，公司業（yè）務涉及到光（guāng）學電子、LED液晶製造，生物醫藥、精密儀器、飲料食品，PCB印刷（shuā）等高新（xīn）技術企業（yè）10級-30萬級空氣淨化（huà）工程的設計、製造、安（ān）裝、調試檢測等（děng）綜合性成套服務,公司有多年的施工經驗與雄厚的施工隊伍我司承接10級-30萬級無塵廠房的設計/施工/調試/檢測/維（wéi）護，公司擁有一支高素質的工程設計、安裝和技（jì）術監督隊伍，每項工程從設（shè）計到施工都緊密（mì）配合，嚴格把握工程的質量關。
環氧地坪工程的（de）詳細介紹
環（huán）氧地坪（píng）工程淨化原理
氣流→初效淨（jìng）化→空調→中效淨化→風機送風（fēng）管道→高效淨化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→回風百葉窗→初效淨化重複以上過（guò）程，即可達到淨化目的。
為保（bǎo）證產品生產環境或其它用途的潔淨（jìng）室所要求的空氣潔（jié）淨度（dù）要求，必須采用多項綜合技術措施。
1、采用產生汙染物少的生產工藝及設備；
2、采取必要的隔離負壓（yā）措施，防（fáng）止生產工藝產生的汙染物向四周擴散；
3、減少（shǎo）人員及物料帶入室內的汙染物質；
4、加（jiā）強（qiáng）潔淨室的管理，按規定進行清掃、滅菌等（děng）工作；
5、人、物必須進行分流，不允許人（rén）流（liú）、物流相互交叉。
氣流流型
潔淨室的氣流組織與一般氣流組織相比，有明顯的不同。對潔淨室內空氣流動形態和分布進行合理的設計，稱作氣流流（liú）型。潔（jié）淨室的氣流（liú）流型主要分為三類：單（dān）向（xiàng）流、非單向（xiàng）流、混合流。
單向流
是指沿一方向呈平等流線，並且橫斷麵上風速一致的氣流，其分為水平單向流和垂直單向流（liú）。
單向流（liú）潔淨室的氣（qì）流是從室內的送風一側平穩（wěn）地流向其相應的回風一側，其主要特點表現為：將汙染源散發出的塵菌汙染物在未向室內擴散之前就被壓出室外，主要用在（zài）級別較高的場合。
非單向流
是一種不均勻氣流分布方式，其速度、方向在潔淨室（shì）內不同地方不同，是潔淨室中使用最為普遍的氣流組織（zhī）形（xíng）式（shì）。
其氣流組（zǔ）織形式依據高效過濾器及回風口的安（ān）裝方式不同而分為（wéi）：頂送、側下回；側送，側回；頂（dǐng）送，頂回等幾類（lèi）。其特點是：當汙染源散發出來的塵、菌汙染物在室內擴散時，用經過高效過濾器處理的潔淨（jìng）空（kōng）氣將（jiāng）汙（wū）染物衝淡稀釋，從兒保（bǎo）持室內所（suǒ）需（xū）的空氣潔淨（jìng）度等級。
混合流
是將非單向流（liú）型（xíng）和單向流型在（zài）同一潔（jié）淨（jìng）室內組合使用，其特點是（shì）：在（zài）需（xū）要空氣潔淨度高的部位（wèi）采用（yòng）單向流流型，其它則（zé）為非單向流流型，既滿足了使（shǐ）用要求，也節省了設（shè）備投資和運（yùn）行（háng）費用。
彩鋼板（bǎn）淨化工程的詳細介紹淨化原理 同上
30萬級無塵淨化車間的詳細介紹淨化原理（lǐ） 同上
無塵淨化車間（jiān），萬級（jí）無塵車間的詳細介紹淨化（huà）原理 同上
千級淨化車間，無塵車間的詳（xiáng）細介紹淨化（huà）原理 同上
無塵室內的浮遊微粒（lì）子（zǐ）濃度，使用高性能（néng）的過濾器即可容易達到零水平（píng），實際的生（shēng）產現場由於作業者、機器（qì）、周邊機械的發塵及基（jī）板運送時所接觸的零件材料的發塵等，在製造品周邊揚起了少許（xǔ）的微粒子，因而造成了（le）元件清潔麵（miàn）的（de）粒子汙染。
無塵室內該如何（hé）防止（zhǐ）微粒子汙染呢？應遵守下列三項基本原則：
一、不攜入
在無塵室內不攜入微粒子的方法有：
1）作業員進入無塵室前，機（jī）台、零件攜入前應進行清（qīng）潔處理；
2）進入無塵室者在更衣室要穿著不（bú）發塵（chén）、不產生靜電的具特殊導電性纖維材質的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等。
3）通過風淋室時利用（yòng）高速幹淨空氣除去附在衣服表麵的（de）粒子後（hòu），才能進入無塵室。
4）機器及材料帶進無塵室前，應盡可能在密封狀態下帶進（jìn）無塵室前室保（bǎo）養後用超純（chún）水擦拭，經風淋室吹淋後才進入無塵室。
5）無塵（chén）室（shì）中須全程穿戴密閉（bì）式安（ān）全帽及佩（pèi）戴（dài）附有filter的排氣用小（xiǎo）型fan於腰間。
二、不發生
在控（kòng）製最大汙染源--人在無塵室內的微粒子發塵量的同時（shí），也應控製第二大汙染源—製造機台的發塵量。因物品在移動時，所產生的摩擦及接（jiē）觸剝離會（huì）造成發塵，而物品（pǐn）在移動時也會有微粒子的發生。故為了控製（zhì）發塵量（liàng）達（dá）到最小限（xiàn）度應采取以下對（duì）策：
1）減少接觸剝離（lí）發塵的動作形態；
2）采用磨耗發（fā）塵小的材質；
3）采用發塵小的潤滑油；
4）機台（tái）應用空（kōng）壓浮（fú）上的非接觸化工作原（yuán）理。
三、不儲備
若能（néng）徹（chè）底實（shí）施“不（bú）攜入”技術，無塵室內的潔淨（jìng）度就可以維持。但現實中人和物品的頻繁出入及製造（zào）機台的掣動，在廣（guǎng）大的無塵室內要（yào）有完全潔（jié）淨度是不可（kě）能的。因此“不儲備”技術快（kuài）速地在過濾器中應用以除去已發生的微粒子變得非常重要。通（tōng）常已發生的微粒子會依據重力及靜電吸（xī）附力而停留在周邊的物體表麵。突發性的振（zhèn）動及（jí）不穩定的氣流會使這些累積微（wēi）粒在空（kōng）氣（qì）中再（zài）度揚起，增加了重大微粒子汙染的危險性。
在最高等級的無（wú）塵室中從（cóng）天花板到地（dì）麵，完全除（chú）去微粒（lì）子的空氣須在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流動。這是在約10秒內將室內空氣和（hé）完全過濾空氣完全交換所計算出來的數值。同時，空氣（qì）的流向也必須要有精確的控製才行。特別要保證（zhèng）氣（qì）流的流通路徑暢通（tōng）無（wú）阻，因（yīn）為在（zài）流通路徑中有障（zhàng）礙（ài）物（wù）的話，容易產生空氣空氣渦流而形成空氣的滯留區域，使得附近已發生的微粒子無法快（kuài）速排除而長時間漂流在無（wú）塵室內，而（ér）一部（bù）分會附著在周邊機器設備的（de）表麵（miàn）而（ér）引起（qǐ）汙染。
控製氣流可防止微粒子累積，但對於帶電表麵的微（wēi）粒累積就無法防止。