1、潔淨度
工（gōng）藝製品車間如何正確選用參數的問題（tí）。根據不（bú）同的工藝製品，如何正（zhèng）確選用設計參（cān）數（shù），是設計中的根本問題。GMP 中提出了（le）重要指（zhǐ）標，即空氣（qì）潔淨度級別，空氣潔淨度（dù）級別是評介空氣潔（jié）淨環境的核心指標。空氣潔淨度（dù）級別製定的不準確（què），就會出現大馬拉小（xiǎo）車的現象，即（jí）不經（jīng）濟也（yě）不節能。如 30 萬級的標準產生於醫藥局的一個包裝新規範，目前用於主（zhǔ）要製品工藝中則不妥，而用於一些輔助房間效果就很好。
因此，選擇什麽（me）樣的級別直（zhí）接（jiē）關係到產品（pǐn）的質量和經（jīng）濟效益。影響（xiǎng）潔（jié）淨度（dù）的塵源主要來自工藝生產過程中的物品產塵，操作人員的流動及室外新風所帶大氣塵粒等，控製塵源進入室內的有效手段除對產塵工藝設備采用密閉式排風除塵裝置（zhì）外，對空調係統的新回風和人（rén）員通行吹淋室采用粗、中、高效三級過濾。
2、換氣次數
一般性空調係統的換氣次數每小時隻需 8~10 次，而工業潔淨室（shì）中的換氣次數最低級別也要12 次，最高級別則需幾百次，顯然，換氣（qì）次數的差別造成風量能耗（hào）的巨大差異。設計中，在潔（jié）淨度準確定位的基礎上（shàng），要保證足（zú）夠的換氣次數，否則運行結果不達標，潔淨室抗幹擾能力差，自淨能力相應加長等等一係列問題（tí）就得不償失了。
3、靜壓差
不同級別的潔淨室與非（fēi）潔淨室之間不能小於 5Pa，潔淨室與室外不能小於 10Pa 等等一係列要求。控製靜壓差的方（fāng）法，主要是（shì）供給一定的正壓風量，設計常（cháng）采用的正壓裝置為（wéi）餘壓閥、壓差式電動（dòng）風量調節器和回風口處裝設空氣阻尼層。近年來，設計中常采用不設正壓裝（zhuāng）置而在初調試中，使送風（fēng）量（liàng）大於回風量和排風量的方式（shì），並相應配設自動控製係（xì）統也能（néng）達（dá）到同樣效（xiào）果（guǒ）。
4、氣流組織
潔淨室的氣流組織（zhī）形式是保（bǎo）證潔淨（jìng）度級別的關鍵（jiàn）因素。目前設計中經常（cháng）采取的氣流（liú）組織形式是依據潔（jié）淨度級別來確定的。如 30 萬（wàn）級的潔淨室常采用頂送（sòng）頂回的方式，10 萬級及 1 萬級的潔淨室（shì）設計通常采用上送下側回的氣流方式，更高級別的則采用水平或垂直單向流的方式。
5、溫濕度
除特殊工藝外，從采暖通風空調的角度講（jiǎng）主要維持操作人員（yuán）的舒（shū）適性，即（jí）適宜的（de）溫濕度。另外，還有幾項指標應該（gāi）引起香蕉视频官的關注（zhù），如風口風管的截（jié）麵風速，噪聲（shēng）再有風（fēng）口風管截麵風速、噪聲、照度及新風量的比例（lì）等等，在設計中不能（néng）忽視（shì）這幾方麵的考（kǎo）慮。